不同手持式移栽器在日光温室生菜种植中的应用

为了解决叶菜移栽环节劳动强度大的问题,探索一项操作简单、成本较低、易于推广应用的日光温室叶菜移栽技术,对手持式移栽器进行改进,通过田间试验,比较分析手持式移栽器、手持式限位移栽器及人工移栽3种移栽方式对不同高度生菜苗的移栽效果。结果表明:虽然人工移栽质量最高,但是手持式移栽器和手持式限位移栽器均可以基本满足农艺要求,同时手持式限位移栽器可以提高株高2.3 cm生菜苗的移栽质量,减少倒伏率和埋苗率;手持式移栽器的平均工作效率比人工移栽和手持式限位移栽器均高10%;手持式移栽器移栽的成活率也最高,均达100%。因此,在实际生产中,建议培育株高5.1~6.5 cm的生菜苗,利用手持式移栽器进行移栽,对于株高较小的生莱苗,采用手持式限位移栽器进行移栽,从而可以减轻劳动强度,提高移栽质量和效率。     

日光温室水循环增温蓄热系统应用效果研究

为了提高北方地区冬季日光温室内的温度,满足作物生长需求,同时减少温室加温能耗,设计了一种水循环增温蓄热系统。该系统以日光温室墙体结构为依托,以水为介质进行热量的蓄积与释放,利用冬季晴天时北墙部位的太阳辐射热量使水增温,并把水储存在蓄热水箱内;夜间温室内温度降到一定程度时,利用所贮蓄的热量给温室加温。结果表明,应用该系统可使温室每天平均气温提高3.65℃以上,地温提高2.00℃左右;夜间气温至少提高3.00℃,地温提高1.00℃以上;既能有效地提高温室温度满足作物生长需求,还能替代化石燃料的使用而减少CO、CO2、SO2、NOx等有害气体的排放量;冬季3个月产生环境效益2.8万元。     

蔬菜生产质量安全现状的调查与分析——基于北京市325个蔬菜生产主体的调研

通过对北京市325个蔬菜种植主体在蔬菜生产形式、生产环境、病虫害防治、废弃物处置、产品储运等关键环节进行调查分析,揭示蔬菜生产质量安全管理存在的问题,如无公害蔬菜认证需求不强;生产技术落后;安全生产管理体系不健全等,并结合实际问题提出相应的对策和建议,如改善蔬菜生产环境条件;完善蔬菜安全生产管理体系;强化安全生产,塑造品牌观念等。     

农机作业3D平台设计

农机作业3D平台适用于日光温室蔬菜机械化生产作业。该平台以电源为动力，可将设施蔬菜生产中各环节所需的农机具集合安装在平台上，实现一机多用；并采用程序化设计实现自动化或半自动化控制功能。工作时，主机平台配套农机具后可实现纵向行走、横向行走和上下升降三维化运动，大幅度提高设施蔬菜生产综合机械化作业水平和作业质量。在同一园区，可实现主机平台在温室间转移作业，提高设备利用率。      

北京市保护性耕作技术模式及发展对策研究

阐述了北京市保护性耕作发展现状及保护性耕作应用效益,根据北京地区不同作物的特点、免耕播种的形式、配套机具类型等特点,总结了春玉米及豆类、夏玉米和冬小麦等不同作物的保护性耕作技术模式。同时,提出了北京市保护性耕作的发展对策,指出可以从种植结构、保护性耕作机具、综合效益、长效机制和农民意识等方面促进保护性耕作技术在北京地区的全面实施。     

关于京郊农机作业占有率问题的探讨

调研小组在2008年重点对小麦、玉米机种机收的作业占有率进行了详细调查并对其结果进行了分析。     

高含固率秸秆和牛粪混合物料发酵产甲烷工艺

该研究针对高含固率纤维质物料难以连续厌氧发酵、甲烷产率低的问题,利用所研制的一套能连续进出料、具有高有机负荷承载力的新型反应器,以玉米秸秆和牛粪为原料,通过调控搅拌强度和投料强度在反应器内建立了"分区发酵"体系,比较了3种高含固率(10%、15%和20%)物料在不同有机负荷下的甲烷容积产率,系统研究了物料含固率、搅拌强度和投料强度对"分区发酵"体系形成功能分区的高度、各功能区的pH值和甲烷容积产率的影响,旨在为纤维质物料产甲烷提供高效的发酵工艺和可靠的运行参数。结果表明,含固率为10%和15%的反应器,甲烷容积产率随有机负荷的增加而增加,平均甲烷体积分数稳定在52%左右,二者在有机负荷分别为13.44和20.17 kg/(m3·d)时,甲烷容积产率最高,分别为1.62和1.66 m3/(m3·d),在有机负荷分别为20.17和30.0 kg/(m3·d)时,甲烷产量明显下降;含固率为20%的反应器,甲烷容积产率随有机负荷的增加基本保持不变且较低(0.98 m3/(m3·d)),当有机负荷达到30.0 kg/(m3·d)时,发酵体系酸败,甲烷产量明显下降。双因素优化结果表明,当物料含固率为10%和15%、搅拌强度为6~12 h/d、投料强度为6.5~10 d时,发酵体系可形成高效的酸化区和产甲烷区,二者的高度之比为1.1~1.6:1,甲烷容积产率可达1.63~1.69 m3/(m3·d)。综上,该反应器可实现含固率为10%~20%的纤维质物料连续进出料,并在含固率为10%和15%时能高效、稳定地产甲烷,通过调控搅拌强度和进料强度能提高其甲烷容积产率。该发酵工艺有规模化应用的前景。     

大棚蔬菜生产栽植机械化技术试验示范

北京市郊区大棚蔬菜生产过程中,缺乏相应的机械化技术。土壤耕整地、起垄、铺膜和移栽等生产环节主要靠手工操作,劳动力投入数量多、生产效率低,严重制约了大棚蔬菜种植业的快速发展。通过试验示范设施深耕技术、起垄技术和铺膜移栽技术,可达到减少劳动力、减轻劳动强度、节约成本和实现机械化的目的。在北京市顺义区、大兴区、昌平区及延庆县设施标准园中,建立多个大棚蔬菜生产栽植机械化作业示范园区,完成200栋大棚两段改造,机械化示范作业33.33 hm2（500亩）。技术培训5次,培训农民500人次。综合应用上述技术,直接成本可降低7 733.13元/hm2,年累计节支26万元。     

北京市植保无人机推广前景与发展建议

随着我国农业化进程的加速与转型,农业的大规模以及技术化生产已经成为农业生产的主流。因此,专业化统防统治工作势在必行,而植保无人机作为一项新兴技术,与传统的植保机械相比喷防效率和效果都有明显提升,特别适用于大面积作物生产的植保喷防。基于我国农业未来的发展方向,植保无人机在未来将成为我国农业专业化统防统治工作的主要战力。结合北京市农业发展以及植保无人机的现状,具体分析了植保无人机的推广前景,并提出初步的发展建议。     

大型智能水肥一体化系统在设施草莓种植中的应用

针对设施园区草莓规模化种植对水肥管理方式和水平提升的需求,建设了智能水肥一体化系统,并在园区23栋日光温室草莓灌溉施肥环节开展种植试验。试验结果表明:相对于传统文丘里吸肥器技术,设施园区应用智能水肥一体化系统优势明显,可提高劳动生产率12倍,并显著降低人工劳动强度;可实现灌溉施肥精准调控,减少肥料倾倒遗撒浪费,并具有一定的生态效益;可为草莓产量和品质稳定提供保障,草莓产量提高1.7%;试验园区经济效益每年可提高26 037元/hm2。上述结果可为广大设施园区建设智能水肥一体化系统和经济效益计算提供参考。